Piastra a quadretti in acciaio inox
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Piastra a quadretti in acciaio inox

Piastra a quadretti in acciaio inox

Grado di acciaio: serie 200, 300, 400 o personalizzato
Spessore: 1,0 mm-20,0 mm o quanto richiesto
Applicazione: Cantieri edili, costruzioni navali, ponti, pavimenti di fabbriche, gradini, treni, ecc
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Descrizione

Introduzione

Le piastre a scacchi in acciaio inossidabile sono prodotte mediante attrezzature meccaniche che premono motivi su piastre di acciaio inossidabile, creando una superficie strutturata con motivi in ​​rilievo e incassati. Trova largo impiego nelle pavimentazioni e nei piani di lavoro di industrie quali quella alimentare e farmaceutica, nelle facciate continue architettoniche; decorazione d'interni; trasporto ferroviario; e lavorazione meccanica.

Tolleranza ±1%
Lega oppure no Non-lega
Materiale Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o come richiesto
Standard ASTM, BACCANO, JIS, BS, GB/T
Lunghezza 6,0 mo come richiesto
Larghezza 1,5 m o quanto richiesto
Spessore 1,0 mm-20,0 mm, può essere personalizzato
Design in rilievo Diamante, Fagiolo tondo, Forma piatta mista, Forma lenticchia o come richiesto
 
 

stainless steel checkered plates

Caratteristiche

  • Superficie con motivi antiscivolo-

Il motivo a scacchi migliora significativamente la trazione e la resistenza allo scivolamento, contribuendo a ridurre il rischio di incidenti in-aree ad alto traffico come scale, rampe e piattaforme.

  • Lunga durata

La superficie in acciaio inox, abbinata alla maglia diamantata, ha una durata maggiore (20-30 anni).

  • Resistenza alla temperatura

L'acciaio inossidabile mantiene la stabilità alle alte o basse temperature, adatto per uso esterno o processi industriali che comportano caldo o freddo.

Checkered Plate Stainless Steel applications

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Opzioni di personalizzazione

  • Selezione dei metodi di produzione

Uno è prodotto dalle acciaierie tramite laminatoi, con uno spessore generalmente compreso tra 3 e 6 mm. Queste piastre sono allo stato-laminato a caldo, ricotto e decapato, con un lato piatto e l'altro decorato.

L'altro metodo è lo stampaggio meccanico nelle imprese di trasformazione, che dà come risultato lastre con un lato concavo e l'altro convesso.

  • Specifiche e dimensioni

Lo spessore varia solitamente da 0,6 a 50 mm, con larghezze disponibili di 1000 mm, 1220 mm, 1500 mm, ecc. Possono essere personalizzati a seconda delle esigenze.

  • Modelli personalizzabili

Motivi di riferimento comuni, tra cui Mesh a rombo standard, Motivo a nervatura lineare, Motivo a griglia incrociata e Motivi personalizzati.

Fornisci il modello desiderato (ad esempio, loghi del marchio, dimensioni di maglia specifiche) o un campione.

Imballaggio e consegna

Stainless steel checkered plates

Domande frequenti

D: Qual è il modello più comunemente utilizzato?

R: Il modello standard a maglia romboidale è l'opzione più utilizzata. Tipicamente presenta dimensioni delle maglie come 5×5 mm, 10×10 mm o 15×15 mm, che lo rendono adatto per pavimentazioni industriali generali e passerelle esterne.

D: Cos'è un motivo a coste lineari e dove viene utilizzato?

R: Il modello a coste lineari è costituito da nervature parallele in rilievo con spaziatura compresa tra 8 e 20 mm. Questo design aiuta a guidare il drenaggio dell'acqua o dell'olio mantenendo le prestazioni antiscivolo, rendendolo adatto per ambienti umidi come impianti di lavorazione alimentare o pavimenti di autolavaggi.

Lo schema a griglia incrociata presenta nervature orizzontali e verticali che si intersecano formando una struttura a griglia, tipicamente compresa tra 10×10 mm e 25×25 mm. Questa struttura migliora la capacità di carico-e viene spesso utilizzata in ambienti-per carichi pesanti, come i piani dei magazzini e le banchine di carico.

D: Come si formano i motivi sulla piastra in acciaio inossidabile?

R: I modelli vengono creati utilizzando apparecchiature di profilatura a rulli di precisione- ad alta pressione, garantendo che la struttura in rilievo sia saldamente integrata con la superficie della piastra.

D: Quale pressione viene utilizzata durante la formazione del modello?

R: Durante la produzione, il modello viene pressato a 100–200 MPa per garantire una forte adesione tra il modello e la piastra di base.

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